在鐵基粉末冶金材料方面，有純鐵粉、鐵基復(fù)合粉、鐵基預(yù)合金粉等主要粉體。這些粉末通過(guò)不同的制造工藝，可以生產(chǎn)出各種不同的產(chǎn)品，如高壓縮性鐵粉(600MPa壓縮密度達(dá)到7.24g/cm3)、不偏析混合粉、水霧化預(yù)合金鋼粉（如Fe-Mo等）、擴(kuò)散合金鋼粉（如Fe-Ni-Mo-Cu等）、易切削鋼粉（含MnS）、燒結(jié)貝氏體鋼粉、電極粉、磁性材料用鐵粉、冶金用鐵粉充電、化工行業(yè)使用的鐵粉等。

這些不同的鐵基粉末冶金產(chǎn)品有各自的特點(diǎn)和用途，比如高壓縮性鐵粉主要用于制造高效鐵基零件；水霧化預(yù)合金鋼粉可以應(yīng)用于高強(qiáng)度零件的制造；擴(kuò)散合金鋼粉則可用于制造具有特殊性能的零件。

鐵基粉末冶金是一種制造金屬零件的工藝，其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)如下：

優(yōu)點(diǎn)：

1. 可以加工特殊材料：粉末冶金可以制造難熔的金屬以及化合物，假合金，多孔材料等特殊材料。

2. 節(jié)約金屬，降低成本：粉末冶金可以壓制成最終尺寸的壓坯，不需要再使用機(jī)械加工。這種方法生產(chǎn)的金屬損耗只有1-5%，而一般的加工則會(huì)耗損金屬80%。因此，使用粉末冶金工藝能夠顯著節(jié)約金屬，降低生產(chǎn)成本。

3. 制取高純度材料：粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過(guò)程中不熔化材料，也就不會(huì)混入其他物質(zhì)帶來(lái)的雜質(zhì)。燒結(jié)又是在真空和還原氣氛中進(jìn)行的，不怕氧化也不會(huì)有任何污染，因此制品純度相對(duì)較高。

4. 材料分配正確性：粉末冶金法可以保證材料成分在配比時(shí)的正確性和均勻性。

5. 大批量生產(chǎn)降低成本：粉末冶金適合對(duì)統(tǒng)一形狀數(shù)量眾多的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，例如齒輪等加工費(fèi)用較高的產(chǎn)品，它可以極大降低生產(chǎn)成本。

缺點(diǎn)：

• 粉末冶金產(chǎn)品的強(qiáng)韌性差：粉末壓縮后，其內(nèi)部氣孔無(wú)法完全消除，因此粉末冶金產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性不如鑄鍛件高。

• 模具制造成本高，只能用于批量生產(chǎn)：由于粉末冶金產(chǎn)品的尺寸和形狀受到限制，需要使用特定的模具進(jìn)行生產(chǎn)。模具制造成本較高，而且一旦生產(chǎn)規(guī)格發(fā)生變化，就需要重新制造模具，因此粉末冶金工藝更適合批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。
  

總之，鐵基粉末冶金是一種先進(jìn)的制造技術(shù)，能夠加工特殊材料、節(jié)約金屬、降低成本、制取高純度材料、保證材料成分在配比時(shí)的正確性和均勻性、大批量生產(chǎn)降低成本等優(yōu)點(diǎn)。但同時(shí)也存在一些缺點(diǎn)如粉末冶金產(chǎn)品的強(qiáng)韌性差、不能生產(chǎn)大型產(chǎn)品、模具制造成本高等限制。