齒輪用各類鋼鐵材料和熱處理的特點及適用條件如下：

工藝1.調(diào)質(zhì)或正火

1）經(jīng)調(diào)質(zhì)后具有較好的強度和韌性，常在220~300HBW的范圍內(nèi)使用。

2）當受刀具的限制而不能提高調(diào)質(zhì)小齒輪的硬度時，為保持大小齒輪之間的硬度差，可使用正火處理的大齒輪，但強度較調(diào)質(zhì)者差。

3）齒面的精切齒可在熱處理后進行，以消除熱處理畸變，保持齒輪精度。

4）不需要專門的熱處理設(shè)備和齒面精加工設(shè)備，制造成本低。

5）齒面硬度較低，易于跑合，但是不能充分發(fā)揮材料的承載能力。

適用條件：廣泛用于對強度和精度要求不太高的一般中低速齒輪，以及熱處理和齒面精加工比較困難的大型齒輪。

工藝2.表面淬火（感應(yīng)淬火、火焰淬火）

1）齒面硬度高，具有較強的抗點蝕和耐磨損性能；心部具有較好的韌性，表面經(jīng)硬化后產(chǎn)生殘余應(yīng)力，大大提高了齒根強度；通常的齒面硬度范圍為：合金鋼45~55HRC，碳素鋼40~50HRC。

2）為進一步提高心部強度，往往在表面淬火前先進行調(diào)質(zhì)處理。

3）感應(yīng)淬火時間短。

4）表面硬化層深度和硬度沿齒面不等。

5）因急速加熱和冷卻，容易淬裂。

適用條件：廣泛用于要求承載能力高、體積小的齒輪。

二、滲碳鋼

鋼號：20Cr、20CrMnTi、20CrMnMo、20CrMo、22CrMo、20CrNiMo、18Cr2Ni4W、20Cr2Ni4A等。

工藝：滲碳淬火

1）齒面硬度很高，具有很強的抗點蝕和耐磨損性能；心部具有很好的韌性，表面經(jīng)硬化后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，大大提高了齒根強度；一般齒面硬度范圍為56~63HRC。

2）切削性能較好。

3）熱處理畸變較大，熱處理后應(yīng)磨齒，增加了加工時間和成本，但是可以獲得高的精度。

適用條件：廣泛用于要求承載能力高、耐沖擊性能好、精度高、體積小的中型以下齒輪。