粉末冶金壓制成型工藝是目前常見和先進(jìn)的工藝之一，然而在壓制過程中會(huì)出現(xiàn)粉末冶金零件開裂的問題，就算是小小的裂紋，但通過燒結(jié)后，裂紋就會(huì)擴(kuò)大，導(dǎo)致粉末冶金零件無法使用。那么粉末冶金壓制成形中產(chǎn)生裂紋如何防止？只有了解原因才能達(dá)到預(yù)發(fā)效果，下面翔宇的小編帶你們了解產(chǎn)生裂紋的原因。

粉末冶金壓制成型裂紋預(yù)防方法及產(chǎn)生原因

異常塑性應(yīng)變分離成型：粉末冶金零件的顆粒會(huì)產(chǎn)生不可恢復(fù)的塑性變形。此外，還會(huì)發(fā)生可恢復(fù)的塑性變形。在成型階段后，相關(guān)壓力將降低，并在脫模過程中降至零。成形壓力釋放的瞬間，壓縮應(yīng)力釋放，成形體的生胚將突然從塑性階段轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥噪A段。如果內(nèi)應(yīng)力大于成形強(qiáng)度，粉末冶金零件將出現(xiàn)裂紋。

顆粒位移：粉末冶金零件顆粒間的結(jié)合主要由塑性變形和粉末塊運(yùn)動(dòng)形成。在理想條件下，致密化過程是對稱、雙向和同步的，顆粒之間不會(huì)發(fā)生邊緣位移。致密化過程后的位移運(yùn)動(dòng)將阻止顆粒之間形成粘結(jié)，并破壞成形早期形成的粘結(jié)，形成裂紋。

高張力和剪切力造成零件出現(xiàn)裂紋：生胚狀態(tài)下的粉末冶金零件，由外部或內(nèi)部因素因作用產(chǎn)生的張力作用于成形體，如果力高于成型體生胚的本身強(qiáng)度，則會(huì)出現(xiàn)裂紋。

錯(cuò)誤的材料整合：添加適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┻M(jìn)行混合將提高壓縮性并降低脫模力。但是，向混合鐵粉中添加過多潤滑劑會(huì)抑制顆粒之間形成粘結(jié)。雜質(zhì)、粘合劑乃至殘留空氣都會(huì)對粘結(jié)的形成產(chǎn)生不好的影響，導(dǎo)致粉末冶金零件出現(xiàn)裂紋。