粉末冶金是通過(guò)生產(chǎn)粉末、壓制成型、燒結(jié)、后處理工藝制成的，而燒結(jié)是粉末冶金的重要工序之一，在燒結(jié)過(guò)程中粉末顆粒要發(fā)生相互流動(dòng)、擴(kuò)散、熔解、再結(jié)晶等物理化學(xué)過(guò)程，使粉末體進(jìn)一步致密，消除其中的部分或全部孔隙。粉末冶金燒結(jié)也是有幾種燒結(jié)方法的，那么，粉末冶金常用燒結(jié)方法有什么?

粉末冶金燒結(jié)工藝（常用燒結(jié)方法）有哪些？

1、液相燒結(jié)

粉末壓坯中如果有兩種以上的組元，燒結(jié)有可能在某種組元的熔點(diǎn)以上進(jìn)行，因而燒結(jié)時(shí)粉末壓坯中出現(xiàn)少量的液相。

2、加壓燒結(jié)

在燒結(jié)時(shí)，對(duì)粉末體施加壓力，以促進(jìn)其致密化過(guò)程。加壓燒結(jié)有時(shí)與熱壓(hot pressing)為同義詞，熱壓是把粉末的成

形和燒結(jié)結(jié)合起來(lái)，直接得到制品的工藝過(guò)程。

3、活化燒結(jié)

在燒結(jié)過(guò)程中采用某些物理的或化學(xué)的措施，使燒結(jié)溫度大大降低，燒結(jié)時(shí)間顯著縮短，而燒結(jié)體的性能卻得到改善和

提高。

4、電火花燒結(jié)

粉末體在成形壓制時(shí)通入直流電和脈沖電，使粉末顆粒間產(chǎn)生電弧而進(jìn)行燒結(jié);在燒結(jié)時(shí)逐漸對(duì)工件施加壓力，把成形和

燒結(jié)兩個(gè)工序合并在一起。

5、粉末固相燒結(jié)

松裝粉末或壓坯在燒結(jié)過(guò)程中組元不發(fā)生熔化的粉末燒結(jié)方法。粉末固相燒結(jié)按其組元多少可分為單元系固相燒結(jié)和多

元系固相燒結(jié)兩類。

燒結(jié)原動(dòng)力：

①根據(jù)庫(kù)欽斯基的簡(jiǎn)化燒結(jié)模型，作用于燒結(jié)頸的應(yīng)力為：燒結(jié)頸的曲率半徑表面張力，::,ργρ

γσ-= 孔隙網(wǎng)形成后對(duì)燒結(jié)起推動(dòng)作?的有效力：ρ

γ-=v s P P 當(dāng)P v 增大到超過(guò)表面張應(yīng)力時(shí)，隔離孔隙就停止收縮，所以再燒結(jié)最終階段，燒結(jié)體內(nèi)總會(huì)殘留少部分的閉孔

隙。這種閉孔隙僅靠延長(zhǎng)燒結(jié)時(shí)間時(shí)不能消除的。

②燒結(jié)原動(dòng)力的熱力學(xué)表達(dá)式

如果具有過(guò)剩空位濃度ΔC v 的區(qū)域僅在燒結(jié)頸表面下以ρ為半徑的園內(nèi)，則當(dāng)發(fā)生空位擴(kuò)散時(shí)，過(guò)剩空位濃度梯度是：

絕對(duì)溫度。

玻耳茲曼常數(shù)；原則體積；：表面張力；濃度；無(wú)應(yīng)力區(qū)域的平衡空位::,//020T k C kT C Cv v v ΩΩ?-=Λγργρ3）物質(zhì)由顆

粒表面向空間蒸發(fā)，導(dǎo)致的物質(zhì)遷移

ργkT P P /0Ω-=?頸,P 0—平面飽和蒸氣壓；r —曲面的曲率半徑。