我們知道粉末冶金產(chǎn)品成型，是由粉末經(jīng)過模具壓制成我們需要的產(chǎn)品形狀后再燒結(jié)而成的，產(chǎn)品成型后根據(jù)使用要求會(huì)有一定的后續(xù)加工，如：防銹處理、鉆孔攻牙以及產(chǎn)品的臺(tái)階加工等。因此，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品的價(jià)格以及強(qiáng)度有著很大的影響。例如：

一、產(chǎn)品的臺(tái)階太多

模具能壓出幾個(gè)臺(tái)階，和成形設(shè)備有關(guān)，我們國(guó)內(nèi)大部分的粉末冶金廠家一般都是在上二下三的模架結(jié)構(gòu)，也就是上2個(gè)臺(tái)階，下3個(gè)臺(tái)階。如果您產(chǎn)品的臺(tái)階數(shù)超過了這個(gè)，那么另外的臺(tái)階只能后機(jī)加工出來。粉末冶金除了節(jié)約成本和大批量生產(chǎn)周期短的優(yōu)勢(shì)外，還有可以通過模具一次性成型的特點(diǎn)，如果產(chǎn)品后機(jī)加工的工序太多的話，那是達(dá)不到節(jié)約成本的效果的。

二、產(chǎn)品壁厚太薄

粉末經(jīng)過模具壓成形，待再燒結(jié)后才能使用的產(chǎn)品，成形時(shí)對(duì)產(chǎn)品的壁厚有一定的要求。

產(chǎn)品壁厚太薄的話：

1、模具難壓成形；

2、即便成形后在運(yùn)輸燒結(jié)過程中也容易變形及碰壞；

3、壁厚不夠，模具很難把產(chǎn)品的密度壓上去，因此，它的強(qiáng)度也會(huì)比較低。

粉末冶金工藝最容易、最適合制作的形狀是在壓制方向尺寸相同的。諸如雙聯(lián)齒輪、皮帶輪、具有凹凸?fàn)钫叨紝儆谶@一類。在壓制方向有通孔的零件，孔都是用芯棒成形的。一般來說，制作圓孔最經(jīng)濟(jì)，因?yàn)樗鼈兛梢杂脠A芯棒成形。另外，制作其他形狀的孔，需要增加模具的制作費(fèi)用。

由上述得出，粉末冶金產(chǎn)品的價(jià)格與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、使用要求這些都有一定的關(guān)系。因此，用粉末冶金工藝成型的產(chǎn)品，如果可以完美使用的話，建議結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單越好。